聚四氟乙烯盤根以其優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕和低摩擦系數等特性，在眾多工業(yè)領域廣泛應用。而它的“浸漬”過程是提升盤根性能的關鍵環(huán)節(jié)，下面對這一過程進行詳細解讀。
浸漬的首要目的是增強盤根的密封性和耐磨性。在浸漬之前，先準備好基礎的聚四氟乙烯纖維編織物。這些編織物具有一定的結構強度和初始的物理性能，但在某些苛刻的工況下，還需要進一步提升其性能表現。
浸漬所使用的浸漬劑種類多樣，常見的有石墨、二硫化鉬等。以石墨浸漬為例，首先將石墨粉末與適當的溶劑混合，形成均勻的浸漬液。這個過程中，溶劑的選擇極為重要，它需要能夠良好地分散石墨粉末，同時又不會對聚四氟乙烯纖維造成損害。一般會選用一些有機溶劑。將聚四氟乙烯編織物放入浸漬液中，通過浸泡的方式，讓浸漬液充分滲透到編織物的纖維間隙中。浸泡時間根據編織物的厚度、密度以及所需浸漬的程度而定，通常在數小時到數十小時不等。
在浸泡過程中，要確保浸漬液均勻地分布在整個編織物中。這就需要對浸泡過程進行適當的攪拌或循環(huán)處理，防止出現局部浸漬過度或不足的情況。例如可采用循環(huán)泵使浸漬液在浸泡容器中循環(huán)流動，保證每一部分編織物都能持續(xù)接觸到新鮮的浸漬液。
浸泡完成后，進入干燥階段。將浸漬后的聚四氟乙烯盤根放置在通風良好且溫度、濕度適宜的環(huán)境中進行干燥。干燥過程中，溶劑逐漸揮發(fā)，石墨粉末則會附著在纖維表面并填充部分纖維間隙。這個過程需要控制好干燥的溫度和時間，溫度過高可能導致溶劑揮發(fā)過快，使浸漬劑分布不均勻，甚至可能損害聚四氟乙烯纖維；溫度過低則會使干燥時間過長，影響生產效率。一般干燥溫度在50℃-80℃之間較為合適，干燥時間可能需要數天，直到盤根全干燥且浸漬劑穩(wěn)定地附著在纖維上。
經過浸漬和干燥后的聚四氟乙烯盤根，其表面的石墨等浸漬劑能夠有效降低盤根與軸或其他密封面之間的摩擦系數，提高耐磨性。同時，浸漬劑填充了纖維間隙，增強了盤根的密封性，使其能夠更好地防止介質泄漏。如在化工泵的密封應用中，浸漬后的聚四氟乙烯盤根能夠有效阻止腐蝕性液體的泄漏，延長泵的使用壽命，保障化工生產的安全穩(wěn)定運行。
聚四氟乙烯盤根的浸漬過程是一個精細且關鍵的工藝環(huán)節(jié)，通過合理選擇浸漬劑、嚴格控制浸泡和干燥等步驟，能夠顯著提升盤根的性能，滿足各種復雜工業(yè)環(huán)境對密封材料的要求。
產品參數：
| 項目 ITEM | 旋轉泵Rotating | 往復泵Reciprocating | 靜密封 Static |
| 工作壓力Pressure Psi bar Kg/cm2 | 15 | 100 | 150 |
| 軸速Shaft speed M/s | 4 | 2 | |
| 密度Density g/cm3 | 1.3 |
| 溫度Temperature °C | －150~+260 |
| PH值 PH range | 0-14 |
